盤式干燥機的節(jié)能方法包括減少各種熱干燥過程的損失，降低干燥機入口空氣溫度升高的蒸發(fā)負(fù)荷，降低干燥機出口的排氣溫度和排氣循環(huán)。

  1、減少各種熱干燥過程的損失。

  一般情況下，盤式干燥機的熱損失不超過中型生產(chǎn)設(shè)備的11%。如果絕緣材料合適，熱損失約為6%。所以要做的保溫工作干燥器系統(tǒng)，但是絕緣層越厚越好，要確定一個^好的絕緣層厚度。

  為防止干燥系統(tǒng)泄漏，一般采用鼓風(fēng)機和引風(fēng)機系列，合理調(diào)整后，使系統(tǒng)在零壓下工作，以避免對流干燥器或環(huán)境空氣泄漏造成干燥介質(zhì)干燥機泄漏。

  2、減少干燥器的蒸發(fā)負(fù)荷。

  材料進(jìn)入盤式干燥機，通過過濾、離心或蒸發(fā)器等脫水預(yù)處理蒸發(fā)前，可提高固體含量，降低機器，是節(jié)約干燥的有效方法之一。
用于液體材料。也可以干燥能量，因為加熱對流干燥器中使用的材料預(yù)處理是空氣的顯熱，所用的水被預(yù)熱蒸汽潛熱或廢熱等。對噴霧干燥，預(yù)熱進(jìn)料液體霧化也有好處。

  3、增加盤式干燥機入口空氣溫度和廢氣溫度，以減少干燥機出口。

  由于盤式干燥機定義的熱效率，提高盤式干燥機入口的空氣溫度有利于提高干燥機的熱效率。然而，入口空氣溫度使溫度極限。并懸浮在干燥機的顆粒流中，顆粒表面的溫度相對較低，因此干燥設(shè)備入口的空氣溫度可以遠(yuǎn)高于產(chǎn)品的批準(zhǔn)溫度。
一般而言，能對流干燥機主要由水蒸發(fā)和消瘦兩部分組成，從而部分而降低了干燥設(shè)備的廢氣出口溫度，有兩個因素：一是保證產(chǎn)品的水分含量；二是廢氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器或袋濾器。

  4、部分廢氣循環(huán)。

  使用廢氣回收的干燥系統(tǒng)的一部分如圖所示。由于干燥器熱效率部分廢熱部分的增加，熱空氣排氣回收量的增加留在水分含量的增加和干燥率的降低以及濕料干燥設(shè)備的增加，干燥時間導(dǎo)致成本的增加。因此，有很好的廢氣回收量。

  5、熱量從干燥機排氣出口回收。

  除了廢物回收熱節(jié)能方法的這一部分外，還可以利用熱回收等節(jié)能設(shè)備干燥設(shè)備的出口路線從廢氣中間接換熱器，常用于傳熱設(shè)備的換熱器、板式換熱器、熱管、熱泵和類似物體。