在歧管方法中，燒瓶，安瓿或小瓶分別連接到歧管或干燥室的端口，根據(jù)產(chǎn)品的特性和待冷凍干燥的體積，將產(chǎn)品冷凍在冰箱中，直接浸沒在低溫浴中，或通過殼冷凍。預(yù)冷凍產(chǎn)品快速連接到干燥室或歧管以防止變暖。真空必須在產(chǎn)品容器中快速產(chǎn)生，操作者依靠蒸發(fā)冷卻來維持產(chǎn)品的低溫。該程序僅適用于相對(duì)較小的體積和具有高共晶和塌陷溫度的產(chǎn)品。
  
  與分批交聯(lián)相比，歧管干燥具有幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)。由于容器單獨(dú)地連接到歧管，每個(gè)小瓶或燒瓶具有到收集器的直接路徑。這消除了在批處理系統(tǒng)中產(chǎn)生的一些競(jìng)爭(zhēng)形式的分子空間，并且在圓柱形干燥室中^終實(shí)現(xiàn)，其中從收集器到每個(gè)產(chǎn)品容器的距離是相同的。在“三通”歧管中，離開收集器^遠(yuǎn)的容器中的產(chǎn)品的水分子在經(jīng)過其他容器的運(yùn)輸時(shí)經(jīng)歷一些交通堵塞。
  
  通過簡(jiǎn)單地將容器暴露于環(huán)境溫度或通過循環(huán)浴來影響熱輸入。對(duì)于需要^溫度控制的一些產(chǎn)品，歧管干燥可能不合適。
  
  可以在歧管系統(tǒng)上容納幾個(gè)容器，允許在不同尺寸的容器中同時(shí)干燥不同的產(chǎn)品，具有各種封閉系統(tǒng)。由于產(chǎn)品及其體積可能不同，每個(gè)容器可以在完成干燥時(shí)單獨(dú)從歧管中取出，靠近收集器也創(chuàng)造了一個(gè)^大化效率的環(huán)境。